4月15日晚上22时，许杰正在平台上查看单井运行情况，这是他连续跟踪“油井压力数据连续采集技术”应用于现场的第二十个夜晚，为确保该项技术研究成果应用科学、准确、稳定，他每日利用夜间时间观察曲线、制定维护计划。
时间一点一点过去，窗外的天逐渐地亮了起来，解决完问题的他洗了把脸，一大早又精神抖擞的准时上班了
平整的寸头、干净的工装、专注的目光，眼前这位不舍昼夜的师傅，叫许杰，今年52岁，是华北油田采油三厂河间作业区数字运维班班长。出于对一线工作的热爱，多年来，许杰不仅肯干、能干，还爱专研、爱琢磨，凭借着一股子韧劲，不少“小发明”在他手里诞生并应用于现场，在减少一线员工劳动强度的同时，也取得了一定经济效益。
随着数智化油田建设不断铺开，掌握数字技术逐渐成为技能人才的必备基础技术之一。如何将工人从危险繁重的劳动中解脱出来，实现高效、环保作业需求?
带着这样的疑问，2017年，许杰带领他的团队走上了创新之路。多年来，他立足生产一线数字化研究实践，先后荣获公司级首席技师、技能专家、能工巧匠等称号。带领团队研发成果、专利多达50余项，荣获各类奖项20余项。
谈及梦想，许杰说道：“我见过石油工人最苦最累的样子，希望能有更多的成果投入到生产现场，让我们石油人更加体面、便捷、现代地工作。”
近年来，随着油田数字化技术在生产一线的推广应用，提高了采油班站的管理水平，降低了操作员工的劳动强度，但是要想让数字化设备能够更好地服务于生产，更加符合生产实际，仍需要不断的对其进行更新、完善。
有一次，许杰在数字化平台上发现留17-44井的功图曲线不正常，推断可能是抽油泵出现异常，立即联系该站技术员进行井口憋压验证。由于当时的压力传感器的工作原理是每隔10分钟采集一次数据，仅靠这些断裂的数据无法推断是否是抽油泵出现的问题所导致。
成功的道路上充满艰辛，实践远比言语更具挑战性。难题接踵而至，油井压力传感器数据传输至油井综全控制柜中，经RTU处理后方可传输至数字化平台。由于压力传感器技术协议与RTU柜的技术协议相匹配，若要实现压力数据连续采集，就要将压力传感器与RTU柜的技术协议一并修改。为了达到这个目标，他与邢跃等团队成员在网络上查询相关内容，学习修改相关程序，经过无数个不眠夜的研究讨论、推理认证、反复试验，最终完成了《数字化油井压力数据连续采集及通讯技术研究》。这一成果，可实现数据实时采集、上传，可用于抽油泵异常的工况诊断。
“许师傅，无线示功仪应用一段时间后，就会出现载荷数据飘移、图形失真等故障，严重影响到我们对抽油泵工作状况的判断，您看看有没有什么办法呀?”去年10月，在一次技术研讨中，该厂工程技术人员向许杰提出了需求。
油井无线示功仪安装在悬绳器与光杆卡之间，每1小时采集一次油井示功图上传到数字化监控平台，用于工程技术人员及时对油井工作情况进行诊断，已在生产现场广泛的应用。但由于该示功仪在野外工作，常年经受风吹日晒，且工作时间连续不间断，易发生无线示功仪受压原件变形、电路板老化等故障，导致数据漂移、形成图形失真，严重影响到工程技术人员对井况的判断。
能不能对可能存在问题的无线示功仪进行校准并维修?这样不但可保证期长期正常工作，还能节约成本。
带着这样的疑问，许杰开始了研究。此项工作前所未有，借鉴经验更是无从谈起。为完成此项任务，许杰与邢跃深入研究Zigbee通讯技术、A11标准等相关专业知识。经过不断摸索，研究开发出油井无线示功仪校准程序及压力源设备。
其工作原理是首先依靠校准程序对无线示功仪载荷输出进行检测，再由压力源设备作为一个标准给定值与无线示功仪输出值作比较，根据差值对示功仪内部电路板进行维修，确保无线示功仪载荷输出达到标准值，达到校验目的。
“近两年来，这台读写器可是帮了我们大忙了!”许杰摆弄着手持式油井RTU数据读写器感叹地说道。这台读写器是许杰带领的技师团队于2022年6月份研发的，说起它来，许杰的脸上洋溢着喜悦与自信的笑容。
当时，作业区有着RTU综合控制柜、高压流量自控仪等数字化设备数量多、分布广的特点，加之维修起来专业性、技术性较强，一旦出现故障，有限的数字化运维人员携带笨重的检测设备驱车奔波在井场的现象屡见不鲜，一件件油井运行参数出现异常情况后的诊断经常让大家焦头烂额，心力交瘁。针对这一实际情况，许杰下定决心研发一台设备能把这复杂的问题简单化，减轻运维人员工作量。
他立即组织技师团队一起攻坚克难、反复研究、试验，大家一起想办法、出思路、写程序、做试验、摸规律，一次次尝试，一次次推倒重来，随时解决试验过程中出现的问题。最终，历经了三百多个日日夜夜的辛苦付出，他们研制出手持式油井RTU数据读写器。该读写器采用工业触屏、motobus 、ZigBee、TCP/IP等通讯协议技术，通过自主开发威纶通触屏程序和平衡率计算角本程序，并将其写入硬件系统中，在实现油井数据读取、高压自控流量仪数据写入、抽油机平衡率计算等功能的同时进行数据采集器、RTU数据分析、TD通讯模块等设备故障的判断。它具有携带方便、操作简单等特点，油井出现故障后由一名员工携带它既能实现对该井的“望闻问切”。该团队共研制出八套读写器运用到生产中，成为小有名气的“听诊器”，在实际生产过程中为员工诊断出了无数个“病因”。
“作为一线员工，就是要实干加巧干，在一点一滴的实践中挖掘灵感、寻找经验，才能适应油田发展的需要。”谈及接下来的工作，许杰和团队成员信心十足。(秦玉霞)
